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單螺桿擠出機如何做好日常保養︰

1、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。

　　2、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。

　　3、要有足夠的預熱升溫時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度後應恆溫2小時。

　　4、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過3分鐘。

　　5、新錐形單螺桿擠出機跑合後，各齒輪箱應全部更換新油，其後運轉3000個小時後再更換一次潤滑油，以後在必要的檢修中對沒質進行檢測，必要時更換。

　　6、每年檢查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。

　　7、當主電機為直流電機時，每月檢查電動機碳刷，並做好記錄，必要時應及時更換。

　　8、錐形單螺桿擠出機長時間停車時，對機器要有防銹、防污措施。

　　9、每日巡查內容︰錐形單螺桿擠出機各潤滑部位的潤滑情況和油位情況，各轉動部件軸承的溫升及噪聲，機組的振動情況;電動機的電流電壓顯示;潤滑油、冷卻水的溫度、壓力顯示及其管路的泄漏情況。

仿大理石線條擠出機的生產流程︰

航舵的仿大理石線條擠出機開機的生產流程如下︰

1.裝好模具，模具包括成型模和定型模，成型模的安裝要保證水平度和垂直度，所有加熱線和熱電偶要安裝到位、規範，定型模要保證和整條生產線在一條直線上，並保證接口處無縫隙、不會漏氣，還要保證定型模的地面水平度。

2.升溫，最好分為兩次升到設定溫度，中間給予10-20分鐘的保溫並對模具的口模緊固螺栓對角對邊擰緊。

3.打開定型模的冷卻水，循環一會，再對出水管進行檢查，保證出水正常，從而確保定型模的冷卻效果。

4.對設備的各個主要部位運行情況進行檢查，確保運行狀況穩定，對有異常的進行修復。

5.在溫度達到設定值時，再保溫10分鐘，同時組織人員準備開機，並拿好需要的工具，再次檢查定型模的冷卻效果。

6.開機，緩慢提升設備的運行速度，直至設定值，開啟各處抽吸泵，進行正式開機。

7.開機成功後，檢查產品質量，並清理開機現場。

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