昆山碳酸鈣高填充母料造粒機 納米碳酸鈣造粒機生產線
碳酸鈣高填充母料中含填料和助劑的濃度大,使用時必須加入一定量的基體樹脂經混煉後再加工成型;
碳酸鈣高填充母料造粒機大致配置1︰
前期處理︰加壓式密煉機;
造粒設備︰JD單螺桿系列;
加工能力︰150千克-1000千克/小時
主機功率︰55KW--90KW;
切粒方式︰風冷磨面熱切
碳酸鈣高填充母料造粒機大致配置2︰
前期處理︰高速混合機;
造粒設備︰JS雙螺桿系列;
加工能力︰150千克-1500千克/小時
主機功率︰45KW--250KW;
切粒方式︰風冷磨面熱切
碳酸鈣高填充母粒造粒機整機性能︰節能︰正常使用時電耗為整機的60\%。
碳酸鈣高填充母料造粒機的優點是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。
碳酸鈣母粒造粒機生產流程︰密煉機----提升機------錐雙喂料機------單螺桿擠出機
------液壓換網------模具------風冷膜面熱切-----一級旋風-----二級旋風-----振動篩-----成品料倉
碳酸鈣造粒機設備廠家對塑料制品成型尺寸變化率的影響
塑料制品在成型後的冷卻過程中會產生收縮,無論是擠出、壓延還是注塑、吹塑成型都會存在這種現象,尤其是注塑成型制品如果對制品尺寸變化的規律掌握不好,就會出現翹曲、塌陷等現象,影響制品的外觀。例如,ABS樹脂的成型收縮率僅為0.5\%左右,依此設計制造的模具用于PP材料的注塑成型,由于純PP材料的成型收縮率為1.5\%~2.0\%,大大高于ABS樹脂,因此同樣模具注塑出來的制品,由于材料不同,其外型有可能變化很大。碳酸鈣和其它非礦粉體材料加入會使填充塑料的成型尺寸變化率(收縮率)大大小于純基體塑料。例如,在聚丙烯塑料中加入30\%~40\%的碳酸鈣或滑石粉,其注塑成型尺寸變化率可從純PP的2.0\%下降至1.0\%以下。這意味著如果用注塑ABS材料的模具換成注塑純PP材料,需要重新設計和制造模具,而如果用碳酸鈣40\%的填充PP材料,仍然還可以使用原來的模具。對塑料用碳酸鈣的基本要求
了解了碳酸鈣本身的特性以及碳酸鈣對填充塑料性能的影響之後,提出對塑料用碳酸鈣的基本要求就比較簡單了。 1)碳酸鈣含量要高,硅、鐵等元素的化合物要盡量低,有害重金屬元素含量更要嚴格要求。白雲石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂,按理說應當也可以用做塑料的填料。但從實際使用的效果看,白雲石粉加入塑料中(聚乙烯、聚丙烯)會使整個填充物呈現灰色。到目前為止,還未得到合理的解釋。 硅化合物的存在,有可能使聚氯乙烯發生輕度交聯或引發熱降解,如造紙堿回收排出的白泥中,碳酸鈣含量達95\%以上,但有的白泥中酸不溶物含量高,會使聚氯乙烯熱穩定性減弱,而同樣的白泥不會影響聚乙烯或聚丙烯的熱穩定性。在重鈣中硅化合物的存在會導致顆粒硬度增大,含硅高的方解石粉制作的填充母料用于聚丙烯扁絲生產時,分切刀片易磨損就是證明。
鐵含量高會影響重鈣粉的色澤,易發黃,特別是在表面處理時遇到硬脂酸等酸性物質時,在高溫下極易變黃。 在碳酸鈣用于接觸食品的塑料制時,如一次性餐具、包裝袋等,要嚴格篩選所用的碳酸鈣,以確保重金屬元素含量符合衛生要求。 2)白度要盡可能高 無論重鈣還是輕鈣,其白度主要取決于資源。對于塑料材料來說,白度高低並不影響材料的力學性能和加工性能,但白度高給人的感覺好,同樣的性能白度高的更具競爭優勢。 3)吸油值越低越好 100g粉體材料所能吸收的鄰苯二甲酸丁二醇酯(DBP)的最大量稱之為該材料的吸油值。
對于某些塑料制品,如軟質聚氯乙烯、人造革、電纜料等,需使用增塑劑,碳酸鈣吸油值越高,越易將增塑劑吸附到填料中,使其失去增塑樹脂的作用,從而為達到一定的柔軟度需加大增塑劑用量,造成成本上升。通過對碳酸鈣表面處理,將碳酸鈣顆粒表面包覆,可以降低其吸油值。例如,經偶聯劑處理的輕質碳酸鈣其吸油值可從92.91g/100g降至49.33g/100g。 4)細度要適當,並非越細越好,粒徑分布也要因需而定 對填充塑料來說,所用的填料粒徑越小,同樣填充比例時,其填充塑料材料的力學性能越好,但其前提是粉體顆粒在塑料基體中均勻分散,即以單個顆粒的形式像海島一樣分散在基體塑料的汪洋大海中。如果是凝聚體,甚至是大的團粒,則不僅不能帶來好的影響,反而會成為材料中最薄弱的區域,比實體大顆粒的作用還要差。鑒于我國目前對粉體材料表面處理及在塑料基體中的分散技術還不十分理想,塑料行業中使用的加工機械設備還不足以將過細的粉體顆粒完全分散開來,因此非礦粉體加工企業不應追求越細越好。這也是納米碳酸鈣未能在塑料行業中推廣使用的重要原因。 我們使用的重鈣按粗細大致分為三大類,400目、800目和1250目,其實際使用的比例大約為60:30:10,也就是說,作為重鈣產品,塑料行業用量最大的是400目的,當然現在用量增長最快的1250目的。
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